| 砂石分离机的工作原理 |
一、工作原理 1、污水型水泵抽取清水，通过洗车注水管注入搅拌车；洗完后的污水及残渣倒入洗车排水漏槽，由泥沙型水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流冲入砂石分离机；砂与石被沙石分离机从污水中分离出来，可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水通过排水槽回到搅拌池；
2、搅拌池的搅拌器周期性转动，使水质保持均匀；污水通过注入水稀释，可通过泥砂型水泵、回收计量管件直接抽到搅拌主机，成为搅拌混凝土的材料；计量过程中多余的泥浆水又通过回流计量管件流回搅拌池；计量管件中的电磁阀和排水气动蝶阀保证计量精度；
3、砂石分级机与清水蓄水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁；
4、标准配置安装现场一般有4个搅拌池和1-3个清水池，搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，用PLC系统控制搅拌工作，防止污水沉淀；各个搅拌池、清水池按一定的顺序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相连；当搅拌池水量不足时，通过水泵向前补充清水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过表面下的溢流孔回流，并在回流过程中是水质得到澄清； 5、通过整个搅拌站内排水沟的引导和改造，可将整个工地其他的污水通过排水沟聚集于下一个沉淀池，用水泵将池里的水抽回纳入以上的水循环系统之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供车的外表冲洗或地面冲洗等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用，实现整个工地的水循环，真正实现污水的零排放。
a) 特点
1、 OT-100沙石污水回收系统由洗车系统、砂石分离系统和泥浆回收系统组成，三者形成一个密不可分的循环系统。洗车系统由罐车倾斜停车台、注水管、洗车排水槽及水泵组成，罐车清洗全程约五分钟；砂石分离系统主要由砂石分离机构成；泥浆回收系统由泥浆搅拌机、搅拌池、清水池及自动控制组成，砂石机溢流出来的泥浆水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用。该系统为全自动控制，操作简便、安全可靠，无需派专人看护。该系统可独立安装砂石回收系统，也可在自有砂石分离机的基础上在安装泥浆回收系统。真正做到罐车清洗出来混凝土、报废混凝土、派送后多余的混凝土中砂、碎石、泥浆、水的100%回收再利用，并做到污水污泥的零排放、零清理、零外运。
2、 我公司生产的砂石分离机处理能力大，砂石、砂及污水分解迅速，同时可洗净一至三部混凝土罐车。砂石分离机为混凝土回收系统的核心设备。该机设计上采用德国先进的混凝土回收技术，结合了滚筒式分离和螺旋筛式分离的特点，对易损件部分及排石、排砂做了大量的改进，具有操作简单，智能控制，机械结构简单、安全、易保养，磨损率低等特点。安装本设备后可大大提高产能，降低耗电、耗水、原材料及其他费用，同时极大改进企业的管理模式和操作方法。为企业节省大量的人力、物力、财力，且维修方便，以其超高投资回报率更让它成为每个搅拌站的必备产品。而安装此设备所建立起的环保型、全封闭式现代化智能管理企业形象对节约管理资源，改善企业员工工作环境，树立行业品牌，争取更多的客户和业务有极大帮助，为企业在激烈的市场竞争中提供更强有力的竞争武器！
b) 社会效益与经济效益 在国外严格的反污染措施使用混凝土搅拌站非常重视混凝土设备洗刷水的回收使用，骨料即水泥浆都被回收并用于混凝土生产。
在我国随着人们环保意识的不断提高，这一问题必将引起重视。这项技术不仅能够取得一定的经济效益，其社会效益更是无法低估。以前面所说中等规模的搅拌站为例，混凝土运输车20部，冲洗一辆运输车用1-2吨水，每台班刷车2次，每天至少使用清水40-80吨，而实际使用往往还要多些。每辆车每台班每分离出砂石100公斤，每年大约可节省砂石材料费5.8万元，水费9.3万元，仅此两项节省15万元，在加上节约的排污费及节省的混凝土余料的处理费，预计全年节省资金20万元左右，而且更值得一提的是实现了零排污排放，对环境的保护起到了积极地作用。
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